Aluminium Positioner Bracket Pabrikan

Kita nyedhiyakake omah lampu utamane kanthi kerja sama karo pelanggan domestik lan asing sing kondhang kanthi pasokan stabil jangka panjang. Sugeng tuku Kasus Lampu Luar Ruangan saka kita.
Amarga proses produksi lan standar kualitas wis ngalami kendhali, kita ngarepake luwih akeh pitakon lan kerjasama karo para pelanggan anyar dadi kemitraan jangka panjang.

Kabutuhan Saben Dina lan Aksesoris Kamar Mandi dibentuk kanthi pers lan cetakan kanggo ngetrapake kekuwatan eksternal ing piring, strip, pipa lan profil sing nyebabake deformasi utawa pamisahan plastik. Banjur, potongan stamping entuk kabutuhan bentuk lan ukuran.
Kanthi pangembangan teknologi kanthi cepet lan paningkatan persyaratan peralatan, panjaluk supaya stamping akurasi presisi saya tambah lan aplikasi tambah akeh.

Proses Forging minangka salah siji saka rong komponen penempaan (forging lan stamping), ing ngendi mesin tempa digunakake kanggo mencet billet logam kanggo ngasilake deformasi plastik lan Fitting Daya Listrik supaya entuk tempa kanthi sifat mekanik, wujud lan ukuran tartamtu.
Miturut cara gerakane kosong, forging bisa dipérang dadi free forging, upsetting, extrusion, die forging, closed die forging, closed heading forging.1.Free forging. Gunakake pasukan impact utawa meksa kanggo deform logam antarane wesi ndhuwur lan ngisor (anvil block) kanggo njupuk forgings dibutuhake, utamané manual forging lan mechanical forging rong jinis.
2. Die forging. Die forging dipérang dadi open die forging lan ditutup die forging. Kothong logam dijupuk dening deformasi komprèsi ing forging die bore saka wangun tartamtu, kang bisa dipérang dadi kadhemen judhul, muter forging, radial forging lan extrusion, etc.
3, ditutup die forging lan ditutup judhul forging amarga ora ana pinggiran mabur, tingkat pemanfaatan bahan dhuwur. Sampeyan bisa rampung forgings Komplek karo siji utawa sawetara pangolahan. Amarga ora ana pinggiran mabur, forgings duwe area gaya sing kurang lan beban sing dibutuhake. Nanging, kudu dicathet yen kothong kasebut ora bisa diwatesi kanthi lengkap, mula kudu ngontrol volume kosong, ngontrol posisi relatif saka die forging lan ngukur die forging, lan nyoba nyuda nyandhang. tempa mati.

Gigi Ember saka Excavator dibutuhake kinerja dhuwur lan nglumpuk. Ana produksi standar sing diwasa kalebu produksi, manufaktur lan proses kontrol wiwit kosong nganti perawatan panas. Ing proses casting, kita fokus ing desain cetakan, ngetokake suhu, zat besi lan kejelasan baja cair (gas buang, penghapusan slag), komposisi kimia bahan, kacepetan pouring, perawatan lumahing kosong lan stabilitas dimensi saka Déwan. Ing perawatan panas, kita uga nganggep sifat mekanik perawatan panas, perawatan anti karat (kayata lukisan), lan cara kemasan standar lan palet kanggo pangiriman pungkasan.

Lampu ruangan umume nyunarake lampu sing ana ing njobo. Lampu bisa dirancang lan dipasang kanthi kombinasi dalan, mujur nengen, lan bangunan kanggo nggayuh fungsionalitas lan keseniane. Lampu LED njaba ora mung kalebu sumber cahya, nanging uga bagean lan komponen sing ndandani lan nglindhungi cahya, uga aksesoris kabel perlu kanggo sambungan listrik. Amarga pangembangan industri pencahayaan sing terus-terusan, klasifikasi lampu dadi luwih tliti. Lampu LED ruangan minangka jinis cahya sing akeh digunakake.

Aksesoris lawang lan jendhela kalebu perangkat keras kontrol lawang, perangkat keras rumah tangga kinerja tinggi, perangkat keras lawang interior kayu (plastik, paduan aluminium), perangkat keras jendela, perangkat keras jendhela jinis khusus, strip penyegelan kanggo bangunan lawang lan windows, ndhuwur panyegelan kanggo lawang lan jendhela bangunan , sealant kanggo bangunan lawang lan windows, ventilator. Amarga panjaluk pasar saya akeh, persyaratan teknis, kalebu intelijen lan kenyamanan, saya tambah akeh, lan aplikasi saya akeh. Aksesoris Pintu lan jendhela mbutuhake persyaratan kualitas tinggi kanggo bahan, permukaan lan dimensi. Intine, tampilan komponen perangkat keras kudu cacat nol. Amarga iku, proses pembuatan standar kanggo mesthekake kualitas perlu. Kita fokus ing pilihan bahan baku, persyaratan cetakan (desain, pilihan bahan, kebersihan permukaan, akurasi dimensi, umur layanan), akurasi presisi peralatan produksi, efisiensi produksi, turnaround pelindung, proses pasca, perawatan permukaan, cara kemasan, lsp. .